冷等靜壓機

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高速混煉機工作原理

2022-03-31 09:40:57

高速混煉機方法通常分成密煉機混煉膠和雙螺桿擠出機混煉膠二種。這兩種方法全是間歇性混煉膠,這也是如今普遍的方法。

高速混煉機塑煉時環境溫度一般在80℃下列,歸入超低溫機械設備混煉膠方法。密煉機和絲桿混煉膠機的排膠溫度在120℃以上,乃至達到160-180℃,歸入高溫機械設備混煉膠。

高速混煉機的混和全過程分成三個環節,即包輥(參與生膠的變軟環節)、吃粉(參與顆粒劑的混和環節)和翻煉(吃粉后使生膠和協調劑均做到勻稱松散的環節)。

高速混煉機混膠依塑膠粒種類、主要用途、特性標準不一樣,加工工藝標準也不一樣?;鞜捘z時要留意加合模力、投料次序、輥距、輥溫、混煉膠時時刻刻、輥子的轉數和傳動比等多種因素。既不可以混煉膠欠缺,又不可以過煉。

高速混煉機混煉膠分成三個環節,即潮濕、松散和涅煉、密煉機混煉膠石在高溫充壓下實現的。實際操作方法一般分成一段混煉膠法和2段混煉膠法。

一段混煉膠法就是指經密煉機一次完成混煉膠,隨后壓片糖果得混練膠的方法。他適用于全塑膠或摻入丁苯橡膠不超過50%的塑膠粒,在一段混煉膠實際操作中,常采用分次逐漸投料法,為使塑膠粒不會強烈上升,一般采用慢速度密煉機,還可以采用單速密煉機,參與硫磺粉時的溫度需要小于100℃。其投料次序為生膠-配料-增硬劑-填充料-原料油軟化劑-排料-制冷-加硫磺粉及超硫化促進劑。

高速混煉機

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